PVC管厂家的生产流程一般可以分为以下几个步骤：原料准备、原料混炼、挤出成型、尺寸修整、配料试验、产品质检、包装运输等。
首先，原料准备是生产PVC管的第一步。PVC管主要使用的原料是聚氯乙烯（PVC）树脂、填充剂、稳定剂、助剂等。这些原料需要经过称量和配比，确保成分的准确性和稳定性。
接下来，将原料送入混炼机进行原料混炼。混炼是将各种原料混合在一起，使其充分分散和充塞，使混合物成为均匀的PVC糊状物。混炼过程需要控制温度、转速和时间等参数，确保物料充分混合。
混炼好的PVC糊状物进入挤出机，通过挤出机的螺杆旋转和温度升高，使PVC糊状物变得可塑，并顺利通过模具，形成管状。挤出机的温度、压力和速度等参数需要精确控制，以保证挤出成型的管材的尺寸和质量。
挤出成型后的管材需要进行尺寸修整。通常会利用切割机、拉伸机等设备对管材进行切割、拉伸等加工，使得管材的长度和直径等尺寸符合要求。尺寸修整的过程也需要严格控制，以保证产品的准确性和稳定性。

修整好的管材进入配料试验环节。这一步是对管材进行化学和物理性能的测试和分析，以确保产品达到相关标准和要求。常见的配料试验包括拉伸试验、弯曲试验、耐压试验、耐冲击试验等。只有通过了这些试验的管材才能被称为合格产品。
配料试验合格的管材进入产品质检流程。质检人员对管材进行外观检测、尺寸测量、物理性能检测、耐化学试验等一系列的质量控制测试。只有经过严格的检验合格的管材才能被确认为合格产品。
最后，合格的管材经过包装，进行运输。常见的包装方式有托盘包装、束装、包塑膜等。包装环节需要保证产品的安全和完整，以便在运输过程中不受损坏。
以上就是PVC管厂家的一般生产流程。当然，每家厂家的具体生产流程会有所不同，可能还会涉及到其他环节，如库存管理、市场营销等。但总体来说，这些步骤是PVC管厂家生产的基本过程。